На металапракатным заводзе, які будуецца ў Міёрах, прыступілі да мантажу абсталявання
Па словах Пятра Шымуковіча, кантрольныя даты пачатку пусканаладачных работ не за гарамі, а да 1 студзеня 2020 года і завяршэнне рэалізацыі інвестыцыйнага праекта і стварэння імпартазамяшчальнай і экспартаарыентаванай вытворчасці белай бляхі ў Міёрах. Гэтага моманту чакаюць айчынныя і замежныя спажыўцы белай бляхі. Завод актыўна працуе над фарміраваннем рынку збыту прадукцыі, ужо намечана геаграфія будучых паставак у Еўропу і Азію.
– Цяпер на пляцоўцы працуе больш за 500 чалавек 10 субпадрадных арганізацый з Беларусі і Расіі, паведаміў Пётр Мікалаевіч. – З асноўнай задачай гэтага года закрыць да зімы цеплавы контур галоўнага вытворчага корпуса - лістапракатнага цэха - справіліся. Узвялі каркас, выканалі мантаж сценавых агароджаў, уклалі дах, зманціравалі сістэму ацяплення, усталявалі вароты, вокны.
Па складанасці і важнасці Міёрскі металапракатны завод аднесены да першай катэгорыі
Дарэчы, за ходам гэтых работ маглі назіраць жыхары Міёр і тыя, хто рэгулярна праязджае па дарозе Полацк – Браслаў. З высокай кропкі аб'язной трасы пляцоўка завода, які ўзводзіцца, добра праглядаецца, у тым ліку і будынак велізарнага лістапракатнага цэха. Ён уздымаўся з зямлі спачатку плямамі залітых бетонных пляцовак, потым вымаляваўся празрыстай сеткай металічнага каркаса, а цяпер апрануўся ў яркія цеплаахоўныя панэлі.
Ацаніць маштаб будаўніцтва дапамогуць такія лічбы: на пляцоўцы ўкладзена 46 тыс. куб. м бетону, вывезена каля 300 тыс. куб. м грунту і амаль столькі ж завезена пяску для яго замены.
– Унутры корпуса работы працягваюцца, як і прадугледжана графікам, – расказаў Пётр Мікалаевіч. – Ідзе мантаж асноўнага тэхналагічнага абсталявання. Яно пастаўлена на пляцоўку практычна ў поўным аб'ёме. Манціруецца першы стан – асноўны ў тэхналагічным ланцужку. Ступень гатоўнасці высокая. Ужо стаяць пракатныя валкі, станіны, падаючыя элементы для пракаткі ліста. Пад станам, на вышыню 4-павярховага дома ўніз ад нулявой адзнакі, сваё гаспадарка – абсталяванне, якое забяспечыць яго функцыянаванне. Гэта сістэмы змазкі, ахаладжэння, падачы эмульсіі – вялікія ёмістасці, помпавыя агрэгаты, трубаправоды. Работы яшчэ шмат.
Ёсць ацяпленне, асвятленне зроблена часткова, патрэбны камунікацыі для падвода працоўных асяроддзяў да кожнага агрэгата – вады, пары, азоту, вадароду, прыроднага газу. Для кожнага патрэбна свая інжынерная сетка. Да канца мая мантаж тэхналагічнага абсталявання плануецца завяршыць. Тэрмін цалкам рэальны. Далей стартуюць пусканаладачныя работы.
Сам працэс наладкі, падкрэсліў Пётр Мікалаевіч, няпростая працэдура. Ход яе будзе залежаць ад якасці мантажу абсталявання. Трэба пераканацца, што ўсе зададзеныя параметры і допускі вытрымліваюцца ідэальна. Стан павінен забяспечваць выраб ліста белай бляхі таўшчынёй ад 0,1 мм, якая стане ўпакоўкай для кансерваў, парфумерыі, лакаў і фарбаў, напояў, а таксама знойдзе прымяненне ў іншых галінах.
Гендырэктар завода Пётр Шымуковіч: 4600 тон абсталявання трэба выставіць з найвышэйшай дакладнасцю. Тэхналогіі ўнікальныя, таму і дакладнасць мантажу патрабуецца максімальная.
– А пакуль 4600 тон абсталявання трэба выставіць з найвышэйшай дакладнасцю, – растлумачыў Пётр Мікалаевіч. – Тэхналогіі ўнікальныя, таму і дакладнасць мантажу патрабуецца максімальная. Над яе дасягненнем і працуюць зараз мантажнікі, група шэф-мантажу пастаўшчыка абсталявання, спецыялісты генпадрадчыка і заказчыка.
Акрамя асноўнага лістапракатнага цэха на заводзе з дзясятак дапаможных памяшканняў: кампрэсарная станцыя, энергацэнтр, галоўная паніжальная падстанцыя, водападрыхтоўка, цэнтральная майстэрня, ачышчальныя збудаванні, склад алеяў і хімрэагентаў, цэнтральны адміністрацыйны будынак.
На ўсе гэтыя аб'екты ідзе пастаўка адпаведнага абсталявання. Яго дастаўка таксама аказалася няпростай справай: вага і габарыты значна перавышаюць дазволеныя для дарог агульнага карыстання.
Пётр Шымуковіч закрануў і тэму кадравага забеспячэння будучай высокатэхналагічнай вытворчасці. Завод ужо мае аснову спецыялістаў з вопытам працы на падобных прадпрыемствах.
– Кагосьці будзем запрашаць са схадных прадпрыемстваў, прапаноўваць годныя ўмовы працы і жыцця, – сказаў генеральны дырэктар.
Вытворчасць будзе кругласутачнай. Стужка белай бляхі павінна вырабляцца бесперапынна, яе можна будзе кроіць пад любыя памеры па жаданні заказчыка або змотваць у рулоны па 25 тон і адпраўляць па чыгунцы. Канкурэнтная перавага прадпрыемства – выпуск белай бляхі таўшчынёй ад 0,1 мм – дазваляе з упэўненасцю казаць, што бесперапыннай будзе не толькі вытворчасць, але і камерцыйна выгадная рэалізацыя.